塑料球壓痕試驗儀球壓痕硬度儀特點：本儀器采用微處理控制和集成化、數字化的測控技術。按標準試驗流程進行程序化設定.中文彩晶顯示，觸摸屏操作，方便易懂。采用數顯千分表、高精度力值測量系統、測控精度高、控制穩定。微型打印機進行數據打印。
本儀器升級為觸摸屏控制，方式新穎，操作便捷簡便，更具人性化。更換了原有的單色液晶顯示屏，使用了大尺寸的65535真彩色彩屏，視覺效果更好，界面顯示信息更多。完善了試驗結果的計算功能，保留小數，將結果四舍五入，使得計算結果更精確。各種參數設定可以任意設定，更便于試驗人員的可操作靈活性，滿足更多的試驗要求。試驗中的任意步驟均可手動跳過，方便測試。（可根據用戶特殊要求配英文操作方法）。測試儀還應配備測量壓頭穿透深度的裝置，測量范圍為0,4mm，精度為±0,o5 mm。
設備壓頭應該是經過硬化和拋光的鋼球。球在測試后不應顯示任何變形或損壞
試驗試樣的支承表面在試驗后不應顯示出任何變形。49.0 N;132 N;358 N;961 N(公差±1%)對一個或多個試件進行10次有效試驗。
塑料球壓痕試驗儀參考規范注2:盡管應盡一切努力確保試樣的平行性，但在某些情況下，特別是用半晶質塑料火塑成型的spgcimens，很難獲得*厚的試驗試樣。如有輕微彎曲，則采用試樣。部分微薄的“壓痕深度"將對壓頭在將測試試樣壓向支承頭時所走的距離產生應。使用直徑(10±1)mm的圓形支撐板可以克服這一困難。這個直徑對于*平坦的測試也足夠大spocimron Aso建議測試spocimnon與大dg朝向rutcort pato將試樣放置在支撐板上，使試樣得到充分的支撐，其表面垂直于所施加荷載的方向。
范圍如果30秒后的壓痕深度值超出了這個范圍(無論是在一系列的試驗試樣或在一個單獨的試驗試樣的情況下)，改變試驗負載以獲得在上述規定的范圍內的壓痕深度。不能給出正確的壓痕深度的測試測量的數量應被報告。在ISO 2039本部分中，適用下列術語和定義。球的直徑應為(5,0±0,05)mm，用這種方法測定的球壓痕硬度可為研究開發、質量控制和驗收或按規格復驗提供數據。在施加一定時間的載荷后，球壓頭所承受的載荷與球壓頭所產生的壓痕表面積的比值以下標準文件所包含的條款，通過在本文中引用。構成ISO 2039本部分的規定。對于注明日期的引用，這些出版物的后續修訂或修訂不適用。鼓勵基于ISO 2039這一部分達成協議的各方研究適用下列標準文件最新版本的可能性。引用的標準如不注明日期，應采用所引用標準文件的最新版本。ISO和IEC的成員都有現行有效國際標準的登記冊。
程序注1:如果測試樣本的直徑小于4毫米。posibla lo堆棧都不能用l借給標本達奇的其他然而硬度值obtainad堆疊嘗到spocimens和cn singlo烤面包specimns thlckno8s可bodifoeront相同。原則進行測試時，試樣中的任何氣泡或裂紋都不會影響結果。如果對同一試樣進行多次測定，應確保壓頭的著力點彼此之間以及與試樣邊緣之間的距離不小于10毫米。
每次施加測試負載后，重復這一系列操作，直到深度指示器的讀數是恒定的。這表示在這一點上，銅塊不再發生進一步的滲透，因此，恒定深度讀數是深度指示裝置由于儀器框架的變形而產生的移動。把這個常數記作h。修正后的印象深度是h= h;-h除非另有規定，試驗應在用于調節的大氣中進行。每個試樣應是足夠大小的光滑平板或塊，以盡量減少邊緣對測試結果的影響;例如20 mm×20 mm。試樣的表面應平行，厚度建議為4毫米，該方法包括將一個在規定載荷下的球強迫到試件表面。在載荷作用下測量壓痕深度。印模的表面積是從印模的表面計算出來的。然后根據以下關系計算球壓痕硬度;6個試樣Bal壓痕硬度=施加載荷/壓痕表面積
術語與定義將初始載荷Fn(9,8±0,1)Nat到距離試樣邊緣不小于10mm的點上。將深度指示裝置置零，然后平穩施加試驗載荷f(見83)，周期為2 - 3s。如果在一系列測試中，測試負載必須改變，不同測試負載之間過渡區域硬度值的差異可能會導致難以解釋測試結果，例如在評估熱老化對硬度的影響時。在這種情況下，通過有關各方的協議，可以將印象深度的范圍擴大到超出上述限制的范圍，但不得超過范圍的20%。使用測試負載，其中大部分的測試系列的印跡深度在0.15 mm和0.35 mm之間的問題。
在測試之前，將試樣置于ISO 291規定的標準大氣中。ISO 291:1997，塑料。調節和試驗用標準大氣硬度計，主要包括一個框架，一個可調節的平臺，配有一個板來支持測試樣品，一個壓頭及其相關的配件和一個施加負載而沒有沖擊的裝置這樣，在對框架結構(見8.7)進行校正后，印模深度h在0.15 mm和0.35 mm之間。定時裝置，精確到±0,1slSO 2039的這一部分規定了通過加載的球壓頭來測定塑料和硬橡膠硬度的方法。
從值中選擇測試負載F7調節球壓痕硬度HB判斷儀器框架的變形。在miimetres。遵循;在支撐板上放置一個軟銅盒(至少6毫米厚)，并施加初始載荷F。設置深度指示裝置為零，并應用測試負載Fm。保持測試負載直到深度指示器靜止。注意讀數，移除測試負載并將深度指示器重置為零。注意lt的單位是牛頓每平方毫米。框架在最大荷載作用下的變形不得超過0.05 mm，變形沿受力主軸方向測量。在施加試驗載荷30秒后，用5.1規定的精度測量載荷作用下的壓痕深度。
工作原理：根據標準相關要求，在由機架、加荷裝置、壓痕深度指示裝置、計時裝置及壓頭（嵌有規定直徑的鋼球）所構成的機構，由加荷裝置在給定試驗負荷作用下壓頭垂直壓入試樣表面，保持一定時間后單位壓痕面積上所承受的平均壓力。以kgf/mm2或N/ mm2表示。
球壓痕硬度值按下式計算：0．21PH=------------------------25πD（h-0.04）
式中：H——球壓痕硬度，kgf/mm2或N/ mm2
P——試驗負荷，kgf或N；
D——鋼珠直徑，mm；
h——校正機架變形后的壓痕深度，mm。
注：h=h1-h2;
h1——試驗負荷下的壓入深度，mm；
h2——儀器在試驗負荷下的機架變形量，mm
主要技術參數：初負荷：球壓痕：9.8N試驗負荷：球壓痕：49N、132N、358N、612N 、961N壓頭直徑：球壓痕：Ф5mm，Ф10mm試樣高度：4mm壓痕深度指示醉小分度值：0.001mm計時量程：10-90S計時精度：±1%示值精度：±1%主機變形量：≤0.04mm主要配置及附件：主機一套
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