本試驗測控系統是專為電子萬能試驗機配套設計的集測量、控制于一體的測控儀表。可進行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、撕裂、剝離等試驗。

 本系統采用的的32位ARM技術，加以24位高精度AD和大容量內存，

具有測量精度高、響應快捷又穩定，控制速度快而準確。

并采用點陣圖形液晶顯示器，

使試驗結果以直觀的文字、

圖形方式進行顯示、

保存及打?。ㄟx配微型熱敏打印機）；

用戶操作采用了漢字顯示的多層菜單結構，功能強大，操作方便，

并且加入了對操作的容錯處理和故障自動查找、提示功能，

如傳感器、AD值、單位、零點、校準值；

標距、額定變形、校準值；以及是否自動判斷裂，自動返回起始點等參數。

可計算zui大力、屈服力、平均剝離力、zui大變形等試驗參數。

可與PC相連，可選配上位機軟件。

實時顯示力－位移、力－時間、位移－時間、應力－應變等曲線，

自動計算zui大力、屈服力、平均力、zui大變形、屈服點、彈性模量等參數，

并具有靈活的報表編輯和打印功能。
 

屈服強度試驗機抗彎強度試驗機萬能試驗機電子萬能試驗機主要技術指標

1、zui大試驗力：0—300KN       2、試驗力分檔：全程不分檔，全程分辨率不變

3、試驗力顯示范圍:0～300KN    4、試驗力有效測量范圍：滿量程的2%～100%

5、試驗力測量精度：優于示值的±1%

6、位移速度控制范圍：0.05mm/min～500mm/min，無級調速，速度任意設定

7、位移分辨率：0.01mm                8、位移速度控制精度：優于±0.5%

9、位移測量準確度：優于±0.5%        10、拉伸行程：0～1000mm（不含附具）

11、軟件及用戶界面：WINDOWSXP操作環境下的軟件和交互式人機對話操作界面

12、供電電源：220V，50Hz

功能介紹

1）自動停機：

           試樣破壞后，移動橫梁自動停止移動（或自動返回初始位置）

2）自動換檔：

           根據試驗力大小自動切換到適當的量程，以確保測量數據的準確性

3）條件模塊：

           試驗條件和試樣原始數據可以建立自己的標準模塊的形式存儲；方便用戶的調用和查看，節省試驗時間

4）自動變速：

           試驗過程的位移速度可自動完成也可手動改變

5）6）自動保存：

             試驗結束，試驗數據和曲線計算機自動保存，杜絕因忘記存盤而引起的數據丟失

7）測試過程：

           試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成

8）批量試驗：

           對相同參數的試樣，一次設定后可順次完成一批試驗

9）試驗軟件：

           中文Windows用戶界面，操作簡便

10）顯示方式：

            數據與曲線隨試驗過程動態顯示

11）曲線遍歷：

  試驗完成后，可對曲線進行放大再分析，用鼠標查到試驗曲線上各點對應的數據

12）試驗報告：

            可根據用戶要求進行編輯打印

13）限位保護：

            具有程控和機械兩級限位保護

14）過載保護：

             當負荷超過額定值3～5%時，自動停機

15）自動和人工兩種模式求取各種試驗結果，

         自動形成報表，使數據分析過程變的簡單，便于用戶

 

屈服強度試驗機抗彎強度試驗機萬能試驗機電子萬能試驗機產品用途：

該系列產品主要用于

金屬、

非金屬材料的拉伸、

壓縮、

彎曲等力學性能試驗。

廣泛應用于

航天航空、

石油化工、

機械制造、

塑料橡膠、

陶瓷建材、

金屬材料、

建筑工程等行業，

以及高等院校、科研機構、技術監督、質檢站所等部門。

詳詢：/
 

設備主要配置：

1.單臂式高強度主機一臺：              2.高精度圓弧同步減速系統一套；

3.中國臺灣 ABBA 高精密滾珠絲杠副兩套；    4.試驗機拉伸輔具一套；

5.測控系統一套：                      6.高精度光電編碼器一只；

7.數字調速調速系統一套；              8.數字調速調速電機一套；

9.高精度負荷傳感器一支；           10.試驗機微型計算機測控系統一套。

測控系統介紹 ：

1.全系統采用數字化設計，安全、穩定、可靠、精度高；

2.全系統無任何可調器件，數字調零和測控參數自動標定；

3.控制系統集程控放大 A/D 轉換、數字量 I/O、計數及脈沖發生（PWM）等功能于一體；

4.基于中文界面菜單化處理、操作簡單、功能強大，參數直觀，調整方便。

萬能材料試驗機的正確操作 及維護保養

在日常的試驗機操作過程中，要想得到正確的實驗結果，

除了要求試驗機本身必須有完好的性能外，

還必須要求操作人員了解試驗機的結構原理、維護保養及正確的操作方法，

才能zui終確保所測得的試驗數據準確可靠。

據統計：

由于未正確使用和維護試驗機而引發的故障占其故障發生率的1／3左右，

為此，

筆者結合多年的工作實踐，談一談萬能材料試驗機（以下簡稱試驗機）的正確操作及維護保養。

　正確操作

　　1.選用度盤

　　在使用試驗機進行材料的檢測時，

度盤選用是否合適會直接影響到所測數據的正確與否。

國家計量檢定規程規定，試驗機的檢定范圍從每級量程的20%至zui大試驗力。

因此，對試驗的度盤來講，從起始度盤的20%內的示值誤差較大，

這就要求試驗人員在試驗前對試驗所要達到的zui大載荷有個基本估計，

以便選用相應的度盤。

以600千牛萬能試驗機為例：

如果對某一試樣估計zui大載荷在90千牛左右時，就應選120千牛度盤，

如果對某一試樣估計zui大載荷在250千牛左右時，就應選300千牛度盤，

這樣可以使試驗結果更為準確。

　　2.懸掛擺鉈

　　萬能試驗機采用擺桿固定形式，根據不同測量范圍而懸掛不同的擺鉈。

針對度盤上三種不同的測量范圍，

從小到大依次用A鉈，A＋B鉈，A＋B＋C擺鉈，A鉈固定在擺桿上。

　　3.指針零點的調整

　　工作實踐中還發現有的操作人員在零點調整上存在很大的誤差。

在開機調好零點后，就開始做檢測，所做出的檢測結果不準確，

還找不出原因所在。

根本問題是操作人員沒有考慮到還存在一個船型試驗平臺、拉桿、上橫梁等的

（壓力試驗機的工作活塞及下承壓平板）重量，這樣做出的檢測結果肯定不準確。

　　指針零點的調整應這樣進行，當選擇好度盤，加掛好擺鉈后，

主動針應對零。如果不對零，

其調整方法是：

開動油泵，打開送油閥，使工作活塞自缸底上升20mm～40mm，關閉送油閥，

油泵保持空轉，目測擺桿上的刻線與緩沖檔座的刻線是否對齊。

如果不對齊，說明船型試驗平臺的重量沒有被平衡掉，這時需要調整平衡鉈，

直到兩刻線對齊為止。此時再到前面調整度盤指針的零點，轉動絲桿使指針對零。

　　4.送油閥和回油閥的操作

　　當進行試樣加荷時應注意操作，應根據不同試樣規定的加荷速度進行調節。

在加荷過程中，不應突然上升很快，使試樣受到沖擊力，

也不應該突然無故關閉，使試樣所受負荷突然下降而影響試驗數據的正確性。

簡單地說，加荷時不卸荷，卸荷時不加荷。

當試樣斷裂或破壞后，先將送油閥關閉，再慢慢地打開回油閥，使指針回零。

必須強調一點，送油閥不能擰得過緊，以免損壞油針的*，

而回油閥必須擰緊，以防止在大噸位時回油閥漏油。

　　5．試樣的裝夾

　　作拉伸試驗時，先開動油泵，擰開送油閥，使工作活塞升起20mm～40mm，

然后關閉送油閥，將試樣一端夾于上鉗口，使指針對零再調整下鉗口，

夾住試樣下端，在夾持前，應根據試樣的尺寸和形狀選擇相應規格的鉗口，

試樣應夾在鉗口的全長上，上下每兩塊鉗口的位置必須對稱，為了避免鉗口活動，

或者在滑動面上啃住或咬死，

可用石墨和黃油的混合物潤滑在鉗口和鉗口座的滑動面上。

做壓縮實驗時，將上承壓板裝在油缸座底部，

下承壓板放在試臺中央有潤滑作用的凹球面座上，

注意試樣的中心必須與壓板中心線重合，以免產生偏心力。

彎曲試驗，將壓滾支座根據試驗需要的距離用螺釘固定在試臺上，

二支座間的中心距離，可視試臺側面的刻度尺而定，必須以中心對稱，裝上壓頭。

　　6.檢查緩沖閥是否正常

　　緩沖閥的作用，就是當試樣斷裂后，油路系統中各處的油壓突然下降，

為了不使擺桿及擺錘以很快的速度回落，以免發生沖撞，

必須采用緩沖閥，使擺桿緩慢地回落到原來的位置。

使用時用A鉈將擺桿揚起一個角度，然后將手放松，檢查是否有緩沖作用。

緩沖閥調整的正確方法是轉動手柄，使手柄上的刻線對準所用度盤的噸位。

根據不同擺錘，將緩沖閥調節針的旋鈕轉在相應的位置上，

從而可以保證各級噸位的擺桿回落均勻*。

但是有許多試驗機根據上述的方法調整后其緩沖效果不明顯，

甚至根本不起作用時，這時有可能轉動手柄錯位或針形閥*磨損，

這時可以不考慮手柄上的刻線，

而按著噸位由小到大的方向旋轉，直到緩沖作用明顯為止。

如果擰不動時仍然不起作用，說明緩沖器應當清洗或修理。