漏電起痕試驗儀用途適用于固體絕緣材料在潮濕條件下相比漏電起痕指數(shù)和耐漏電起痕指數(shù)的測定方法，具有簡便、準確、可靠、實用等特點。

符合標準

根據(jù)IEC60112：2003（GBT4207）、UL746A、ASTM  3638-92、DIN53480適用于小齒輪的檢測，它更適合小齒輪的批量檢測。等標準要求設計制造的專用檢測儀器。

技術(shù)指標

電及尺寸：5mm±0.1mm*2mm±0.1mm，電及一端邊緣切成30度角的斜面；

電及材料：銅+鉑金(鉑金長度：≥12mm，純度≥99.0%)；

電及間相距：4.0mm±0.1mm；

每個電及對試樣作用力：1.0N±0.05N；

漏電起痕試驗儀試樣品尺寸：≥15*15mm,厚度：≥3mm；

施加電壓：100～600V（48～60Hz）之間可調(diào)，短路電流在1.0A±0.1A時電壓下降不超過10%；

判斷回路：短路電流大于0.5哎時間維持2秒鐘繼電器動作，切斷電流，指示試品不合格；

溶液滴落間隔時間：30s±5s；

滴液針頭到樣品表面高度：30～40mm；

控制液滴采用電磁閥.液滴大小：（20+30）mm3,50滴為（0.997~1.147g）, 20滴為（0.380-0.480g）;

滴液裝置：試驗前需要調(diào)整；

針頭外徑：0.9~1.1mm；

箱體內(nèi)部容積：0.5m3（可選購0.75m3或1m3）；

外部尺寸:寬1170mm*深630mm*高1330mm；

箱體材料：鐵板噴涂；

排氣孔：100mm；

工作電源：220V,10A,50Hz。

電氣設備可能會由于絕緣材料暴露在各種污染環(huán)境和表面條件下的電氣跟蹤而失效。有許多ASTM和其他試驗設計來量化材料的性能，特別是在相對高的電壓下。該方法是一種加速測試，在相對較低的測試電壓下，提供了絕緣材料在潮濕和污染條件下的性能比較。比較跟蹤指標與運行中合適的運行電壓沒有直接關(guān)系。

當有機電絕緣材料受到其表面電及之間的傳導電流時，電及附近會形成許多微小的樹狀碳質(zhì)路徑或軌跡。這些軌跡的方向是隨機的，但通常在施加電位差的影響下在電及之間傳播。醉終，一系列的軌跡跨越電及間隙，電及短路導致失效。

此處規(guī)定的條件，與其他跟蹤測試方法一樣，是為了產(chǎn)生有利于形成表面放電和可能的后續(xù)跟蹤的條件。選擇的測試條件是可重復和方便地加速過程;由于這個原因，他們很少再現(xiàn)在實際服務中發(fā)現(xiàn)的各種不同的條件。因此，當跟蹤測試用于區(qū)分給定條件下的材料時，跟蹤測試的結(jié)果不能用于推斷應用程序設計的直接或比較服務行為。相反，跟蹤測試結(jié)果提供了一種工具，用于判斷材料對于給定應用程序的適用性。適用性只能通過在實際醉終使用或盡可能接近模擬醉終使用的條件下測試設計來驗證。

范圍該測試方法在短時間內(nèi)評估材料在含水污染物存在下的低電壓(600v)跟蹤電阻或比較跟蹤指數(shù)(CTI)。

以公制(SI)單位表示的數(shù)值應視為標準值。公制單位的英寸-磅當量是近似的。

本標準在技術(shù)上相當于引用的IEC 112出版物的版本。然而，2007版IEC 60112第四版產(chǎn)生的CTI數(shù)值很可能與該標準有很大的不同。

本標準無意解決所有與使用相關(guān)的安全問題，如果有的話。本標準的使用者有責任在使用前建立適當?shù)陌踩徒】狄?guī)范，并確定法規(guī)限制的適用性。

參考文件(單獨購買)ASTM標準電氣絕緣術(shù)語

D6054電氣絕緣材料的測試條件處理規(guī)程IEC出版60112固體絕緣材料在潮濕條件下的軌道比較指數(shù)的推薦測定方法，2007年第4版

電磁閥亞德克

高壓BLD-6000V概述：

在電器產(chǎn)品受潮濕和雜質(zhì)環(huán)境的影響下，不同及性帶電部件之間或帶電部件與接地金屬之間可能會引起絕緣上的漏電，產(chǎn)生的電弧對電器造成擊穿短路或由于放電使材料電蝕損，甚至起燃導致火災。漏電起痕試驗就是模擬上述情況對絕緣材料進行的一種破壞性試驗，用以測量和評定在規(guī)定電壓下，絕緣體在電場和含雜質(zhì)水的作用時的相對耐漏電起痕性，適用于電工電子產(chǎn)品、家用電器的固體電器絕緣材料及其產(chǎn)品，如：繼電器插座、轉(zhuǎn)換開關(guān)蓋、接觸器等……。

特點：

試驗儀由試驗部分和控制部分組成采用一體化設計， 方便現(xiàn)場安裝和調(diào)試。 試驗箱外殼及結(jié)構(gòu)件采用 S304不銹鋼或黃銅制造；電及頭為不銹鋼，耐高溫耐腐蝕；滴液計數(shù)準確，控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

高電壓起痕試驗機（含高電壓發(fā)生器）

依據(jù)標準：GB/T6553-2003

性能指標

電及：厚 0.5mm 材質(zhì)：不銹鋼；

上下電及距離：50.0mm±0.1；

試驗電壓：100V-6000V 可調(diào)；

調(diào)壓器：輸出：0～250V 可以調(diào)，容量 5KVA；

試驗變壓器：容量 5KVA，Z高輸出電壓 AC6000V（或 DC6000V 可選） ；

高精度穩(wěn)壓器：輸出 AC220V 功率 6000W，精度±1%；

回路電流為 60mA 時，切斷電壓輸出；

試驗時間：6 小時；

滴液精度：0.5%；

電壓穩(wěn)定度：±1%；

起痕判斷：依標準 GB/T6553-2003/4.1.2 規(guī)定，在試樣上施加電壓（2.5k V,3. 5k V 和 4.5k V） ，并以一定流速滴污染液，在 60mA 以下的電流持續(xù) 6H 不過流即為通過；

滴液裝置：

采用雷弗精密蠕動泵，流量范圍 0.00185 ～20 毫升/分鐘，工作轉(zhuǎn)速 0.1～50 轉(zhuǎn)/分鐘，流量精度＜0.5%；

輸出電壓：交流/直流（可切換）

實驗組數(shù)：五組

控制裝置：采用西門子 PLC+中國臺灣威綸觸摸屏控制，控制精密，操作簡單，設計人性化，試驗結(jié)

束自動生成報告，面板熱敏打印機可以適時打印試驗結(jié)果；

外形尺寸(mm)：710(寬)×365(深)×760(高) 箱體內(nèi)容積:0.1m3

機箱：采用 SUS304 不銹鋼（拉絲面） ；

污液槽采用 316 不銹鋼，加裝密閉裝置。

滴液裝置時間常數(shù)可調(diào)，使滴液量和滴液時間間隔得到晶確控制。

配置：建議選配電子測重裝置

特性高壓漏電起痕低壓漏電起痕                      

電壓范圍 通常 >1 kV（如電網(wǎng)設備、高壓電纜）通常 <1 kV（如家電、低壓電子設備）    

電場強度高電場導致強烈局部放電和電蝕  電場較弱，依賴污染物或濕度引發(fā)起痕    

起痕機理 直接由強電場擊穿材料或引發(fā)碳化路徑污染物（如鹽霧、灰塵）與潮氣共同作用  

破壞速度 更快（可能瞬間形成導電通路）         | 較慢（需長期積累污染物

材料失效表現(xiàn) 深度碳化、燒蝕、可能伴隨電弧損傷表面導電通路，局部碳化或氧化

測試標準IEC 60587（高電壓下耐電痕化試驗）IEC 60112（常規(guī)CTI測試，電壓≤600 V）  

二、選擇絕緣材料的關(guān)鍵因素

1. 電壓等級

-高壓場景（如輸配電設備）：選擇高CTI（Comparative Tracking Index ≥600 V）材料，如 交聯(lián)聚乙烯（XLPE）環(huán)氧樹脂或 硅橡膠

- 低壓場景**（如PCB基材）：可選用CTI ≥175 V的材料，如 FR-4環(huán)氧板、聚酰胺（PA），但需考慮長期污染環(huán)境下的穩(wěn)定性。

2. 環(huán)境條件

污染等級：高壓環(huán)境中若存在導電粉塵，需材料具備抗電蝕性；低壓潮濕環(huán)境需關(guān)注材料疏水性和抗水解性。  

- 溫度：高溫環(huán)境（如電機繞組）需耐熱材料（如 聚酰亞胺薄膜）

3. 材料特性  

- 高壓優(yōu)先：高介電強度、抗電弧性（如 PTFE或 陶瓷填充塑料）。  

- 低壓優(yōu)先：表面憎水性、易清潔性（如 硅膠涂層）

4. 成本與工藝  

- 高壓材料（如 特種工程塑料PEEK）成本高，需權(quán)衡性能需求；低壓場景可選用經(jīng)濟型材料（如 PBT或 PET） 

三、典型應用場景與材料推薦

- 高壓場景  

- 示例：高壓絕緣子、變壓器套管  

- 材料：硅橡膠復合絕緣子（耐候性強）、環(huán)氧樹脂澆注料（高機械強度）。

- 低壓場景

- 示例：家用電器插頭、低壓開關(guān)  

- 材料：阻燃PC/ABS合金（CTI 250-400 V，低成本）、陶瓷填充PPO（抗污染）。

四、測試與驗證建議

高壓測試：按IEC 60587進行傾斜平面試驗（如4.5 kV，50滴電解液），觀察材料是否起痕或燃燒。  

低壓測試：按IEC 60112標準（100-600 V）測定CTI值，模擬潮濕污染環(huán)境下的耐久性。

北廣精儀儀器設備有限公司總結(jié)

選擇時需綜合電壓等級、環(huán)境嚴苛度及成本：  

-高壓：優(yōu)先高CTI、抗電弧材料，避免電擊穿；  

-低壓：關(guān)注表面抗污染能力，平衡CTI與成本。  

實際應用中，還需結(jié)合UL、IEC等標準進行合規(guī)性驗證。

電壓擊穿測試儀，體積表面電阻率測試儀，介電常數(shù)介質(zhì)損耗測試儀，耐電弧試驗儀，TOC總有機碳分析儀，完整性測試儀，無轉(zhuǎn)子硫化儀，門尼粘度試驗機，熱變形維卡溫度測定儀，簡支梁沖擊試驗機，毛細管流變儀，橡膠塑料滑動摩擦試驗機，氧指數(shù)測定儀，水平垂直燃燒試驗機，熔體流動速率測定儀，低溫脆性測試儀，拉力試驗機，海綿泡沫壓陷硬度測試儀，海綿泡沫落球回彈測試儀，海綿泡沫壓縮永九變形試驗儀

高壓漏電起痕漏電起痕(GBT6553-2024)（Tracking）：指絕緣材料在電場和污染物（如濕氣、導電塵埃）共同作用下，表面逐漸形成碳化導電通路的現(xiàn)象。測試目的是評估材料在高壓下的絕緣耐久性。

交/直流差異：

交流（AC）：電壓周期性變化，導致材料表面放電更頻繁，易產(chǎn)生局部電弧。

直流（DC）：電壓方向恒定，可能加速離子遷移，形成穩(wěn)定漏電路徑。

2. 切換交直流電壓的關(guān)鍵步驟

（1）設備配置

測試設備要求：需具備交直流輸出功能的高壓電源（如可編程高壓發(fā)生器），并配備漏電流監(jiān)測模塊。

電路切換：

手動切換：通過物理開關(guān)選擇AC或DC輸出（需斷電操作）。

自動切換：使用可編程電源，通過軟件控制輸出模式（需確保設備支持無縫切換）。

（2）參數(shù)調(diào)整

電壓等效性：需根據(jù)標準調(diào)整電壓等級。例如：IEC 60112標準（交流測試）：通常使用100~600V AC。

 直流等效測試：若標準未明確，需通過實驗確定等效直流電壓（可能需提高至1.2~1.4倍交流有效值）。

電流限制：設置過流保護閾值，防止材料擊穿。

3）測試條件適配

-環(huán)境控制：保持溫濕度恒定（如23℃/50% RH），避免干擾。

-污染物施加：按標準使用電解液（如NH?Cl溶液），確保交/直流測試條件一致。

3. 遵循測試標準

-常見標準：

IEC 60112：規(guī)定交流電壓下的相對漏電起痕指數(shù)（CTI）測試。

ASTM D3638：可能涉及直流測試（需查閱具體版本）。

標準選擇：若需對比材料在交直流下的性能，需制定等效測試方案（如相同能量等級）。

4. 安全與操作注意事項

安全防護：

  -測試前確保設備接地，穿戴絕緣裝備。

  -直流測試時需注意殘余電荷釋放（使用放電棒）。

數(shù)據(jù)記錄：

  - 記錄電壓類型、失效時間、漏電流曲線等關(guān)鍵參數(shù)。

  - 對比交直流下起痕路徑形態(tài)差異（如直流可能更易形成線性碳化通道）。

5. 實際應用案例 

場景1：研發(fā)新材料  

  需分別在交直流下測試，分析材料抗起痕性能的極化效應。

-場景2：認證測試  

  根據(jù)產(chǎn)品應用環(huán)境選擇電壓類型（如直流設備優(yōu)先DC測試）。

-常見問題解答

- Q：交直流電壓能否直接等值替換

 A：不能。需考慮有效值、材料響應差異，建議通過預實驗確定等效電壓。

-Q：切換時是否需更改電極配置？

A：通常無需更改，但需清潔電極以避免交/直流殘留影響。

通過以上步驟，可實現(xiàn)高壓漏電起痕測試中交直流電壓的安全、準確切換，確保測試結(jié)果的有效性和可比性。實際操作中需嚴格遵循設備手冊及標準規(guī)范。

| 特性            | 高壓漏電起痕                        低壓漏電起痕                      

| 電壓范圍         通常 >1 kV（如電網(wǎng)設備、高壓電纜）   通常 <1 kV（如家電、低壓電子設備）    

| 電場強度           | 高電場導致強烈局部放電和電蝕         | 電場較弱，依賴污染物或濕度引發(fā)起痕    

| 起痕機理            | 直接由強電場擊穿材料或引發(fā)碳化路徑   | 污染物（如鹽霧、灰塵）與潮氣共同作用  

| 破壞速度            | 更快（可能瞬間形成導電通路）         | 較慢（需長期積累污染物

| 材料失效表現(xiàn)        | 深度碳化、燒蝕、可能伴隨電弧損傷     | 表面導電通路，局部碳化或氧化

| 測試標準            | IEC 60587（高電壓下耐電痕化試驗）     | IEC 60112（常規(guī)CTI測試，電壓≤600 V）  

二、選擇絕緣材料的關(guān)鍵因素

1. 電壓等級

-高壓場景（如輸配電設備）：選擇高CTI（Comparative Tracking Index ≥600 V）材料，如 交聯(lián)聚乙烯（XLPE）環(huán)氧樹脂或 硅橡膠

- 低壓場景**（如PCB基材）：可選用CTI ≥175 V的材料，如 FR-4環(huán)氧板、聚酰胺（PA），但需考慮長期污染環(huán)境下的穩(wěn)定性。

2. 環(huán)境條件

污染等級：高壓環(huán)境中若存在導電粉塵，需材料具備抗電蝕性；低壓潮濕環(huán)境需關(guān)注材料疏水性和抗水解性。  

- 溫度：高溫環(huán)境（如電機繞組）需耐熱材料（如 聚酰亞胺薄膜）

3. 材料特性  

- 高壓優(yōu)先：高介電強度、抗電弧性（如 PTFE或 陶瓷填充塑料）。  

- 低壓優(yōu)先：表面憎水性、易清潔性（如 硅膠涂層）

4. 成本與工藝  

- 高壓材料（如 特種工程塑料PEEK）成本高，需權(quán)衡性能需求；低壓場景可選用經(jīng)濟型材料（如 PBT或 PET） 

三、典型應用場景與材料推薦

- 高壓場景  

- 示例：高壓絕緣子、變壓器套管  

- 材料：硅橡膠復合絕緣子（耐候性強）、環(huán)氧樹脂澆注料（高機械強度）。

- 低壓場景

- 示例：家用電器插頭、低壓開關(guān)  

- 材料：阻燃PC/ABS合金（CTI 250-400 V，低成本）、陶瓷填充PPO（抗污染）。

四、測試與驗證建議

高壓測試：按IEC 60587進行傾斜平面試驗（如4.5 kV，50滴電解液），觀察材料是否起痕或燃燒。  

低壓測試：按IEC 60112標準（100-600 V）測定CTI值，模擬潮濕污染環(huán)境下的耐久性。

北廣精儀儀器設備有限公司總結(jié)

選擇時需綜合電壓等級、環(huán)境嚴苛度及成本：  

-高壓：優(yōu)先高CTI、抗電弧材料，避免電擊穿；  

-低壓：關(guān)注表面抗污染能力，平衡CTI與成本。  

實際應用中，還需結(jié)合UL、IEC等標準進行合規(guī)性驗證。

電子灌封料的漏電起痕標準是評估其在電場和污染環(huán)境下絕緣性能的關(guān)鍵指標，主要依據(jù)以下國際及國家標準和測試方法：

一、核心測試標準

?GB/T 4207-2022?

中國國家標準，等效于IEC 60112，規(guī)定固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)（CTI）和相比電痕化指數(shù)（PTI）的測定方法，適用于600V以下材料。

?測試參數(shù)?：電極間距4±0.1mm、0.1%氯化銨溶液（電阻率395±5Ω·cm）、滴液間隔30±5秒。

?失效判定?：電流≥0.5A持續(xù)2秒或材料燃燒。

?IEC 60112?

國際通用標準，定義CTI和PTI測試方法，要求鉑電極（2×5mm）施加100-600V電壓，電解液滴落50滴未形成導電路徑即為通過。

?UL 746A?

美國安全標準，要求工業(yè)級材料CTI≥175V，適用于嚴苛環(huán)境下的絕緣驗證。

二、測試關(guān)鍵要求

?試樣規(guī)格?：尺寸≥15mm×15mm×3mm，表面平整無傷痕，預處理條件23℃±5℃、濕度50%±10%下放置24小時。

?電解液配置?：0.1%氯化銨溶液，電阻率嚴格控制在395±5Ω·cm，滴液體積20滴為0.380~0.489g。

?電極參數(shù)?：鉑電極壓力1.0N±0.05N，刃口寬度≤0.1mm以避免放電。

三、性能等級劃分

?CTI（相比漏電起痕指數(shù)）?：反映材料最高耐受電壓，分為Ⅰ級（CTI≥600V）、Ⅱ級（400V≤CTI<600V）、Ⅲ級（175V≤CTI<400V）。

?PTI（耐漏電起痕指數(shù)）?：驗證材料在特定電壓（如375V）下的耐受性，通過50滴試驗即為合格。

四、行業(yè)應用差異

?汽車電子?：需滿足AEC-Q200標準，PTI≥600V以應對高振動和濕熱環(huán)境。

家用電器?：依據(jù)GB 4706.1-2008，要求絕緣材料通過漏電起痕測試，防止潮濕污染下的漏電風險。

五、測試注意事項

?環(huán)境控制?：溫度波動需≤±5℃，避免電解液蒸發(fā)速率異常。

?失效判據(jù)?：除電流閾值外，電痕長度≥25mm或材料碳化均視為失效。

?設備校準?：電壓波動需≤10%，短路電流精度±0.1A。

六、與其他性能的關(guān)聯(lián)

漏電起痕性能與材料介電強度、體積電阻率等參數(shù)協(xié)同影響絕緣可靠性，高CTI材料（如改性PPS樹脂）通常兼具優(yōu)異的耐電弧和阻燃特性